Popi metalici GBM

Doriți să citiți catalogul complet al popilor metalici produși de firma GBM?

Descărcați catalogul complet în format PDF (5 MB)

Sau consultați-l direct online.

Popii metalici reprezintă punctul de plecare al oricărei construcții cu mai multe niveluri. De regulă, aceștia se împart în: popi metalici ușori, popi DIN EN 1065, popi tragere-împingere, popi cu furcă, popi din aluminiu și turnuri de susținere.

Aceste sisteme de fixare cu popi metalici reprezintă alegerea corectă ce permite economisirea de materiale și de timp, cu certitudinea obținerii rezultatelor dorite pe șantier.

De peste 60 de ani, societatea GBM își desfășoară activitatea în domeniul producției de popi metalici.

Mereu cu un pas înaintea celorlalți, încă din anii când popii metalici se produceau în cantități reduse și până în prezent, când ne folosim de cele mai moderne tehnici de prelucrare a metalelor și a produsului finit, pentru a obține o producție de cel mai înalt nivel.

Popii noștri metalici îndeplinesc, în fiecare fază de realizare a lor, standardele de calitate impuse de cele mai stricte legislații la nivel mondial.

De asemenea, sunt compatibili cu cele mai cunoscute și răspândite sisteme de cofraje, cum ar fi Dokadek 30, Dokaflex, Skydeck, Framax, Rasto-Takko și multe altele.

Iată de ce producția noastră este unică:

• realizăm produsele noastre pornind de la materiale brute de calitate, alegându-ne cu grijă furnizori omologați;
• ne dăm silința pentru a le garanta durată și rezistență în timp și la intemperii, prin tratarea suprafețelor cu cele mai bune protecții posibile (zincare la cald, conform prevederilor standardului UNI EN ISO 1461)
• îndeplinim normele de siguranță, prin crearea și adoptarea unor sisteme de protecție împotriva tăierii și desprinderii.

Pentru noi însă, producerea unor popi metalici de calitate și a căror rezistență în timp depășește limitele prevăzute reprezintă doar un punct de plecare: experiența pe care am acumulat-o alături de profesioniștii în domeniu de pe toate piețele internaționale ne-a permis o diversificare a producției noastre, în șase tipuri diferite de produse, pentru a putea răspunde cu succes oricăror nevoi.

Produsele GBM se vând în toată lumea. Din acest motiv, fiecare produs trebuie să respecte standarde de siguranță și fiabilitate care să depășească întotdeauna normele prevăzute în țara de destinație.

Realizarea unui șantier de construcții sigur implică respectarea unor norme foarte stricte. Începând chiar de la alegerea materialelor din care este realizat șantierul respectiv. Din acest motiv, firma GBM realizează produsele proprii conform unor standarde de calitate foarte stricte: pentru a garanta siguranță și fiabilitate clienților noștri. Și clienților clienților noștri.

Iată, pe scurt, care sunt fazele de producție a unui pop metalic GBM omologat.

Pentru informații suplimentare privind firma GBM, omologările produselor noastre, popii noștri metalici ”made in Italy”, contactați-ne.

PROIECT — Totul începe de la nevoile clientului Fie că este vorba despre un distribuitor de materiale de construcție din cealaltă parte a lumii, de o mare companie de construcții ce trebuie să realizeze un proiect de mari dimensiuni, sau de o mică firmă de construcții, primul pas constă întotdeauna în a înțelege de ce produse este nevoie în mod concret.

TĂIERE — Tuburile din oțel (atât cele interioare, cât și cele exterioare) sunt apoi tăiate pe dimensiuni, cu o toleranță de +/-1mm. Tăierea se realizează cu mașini automate de tăiat: un mănunchi de tuburi este așezat pe un încărcător, care preia câte un tub, pe rând. Tubul este apoi încărcat pe un dispozitiv de poziționare și este tăiat cu precizie la înălțimea dorită. La final, tubul este descărcat într-un container, pentru faza următoare.

SUDARE — Tuburile exterioare intră apoi în faza de sudare unde, după ce au fost corect poziționate, vor fi asamblate cu placa de bază (turnată în prealabil cu prese de 250 de tone) și cu capătul filetat (obținut printr-un proces de laminare ce permite ranforsarea structurii acestuia). Tuburile interioare, după ce au fost perforate, vor trece și ele prin faza de sudare, fiind sudate numai pe placă.

FINISARE — În funcție de produs, se trece apoi la diferitele faze de finisare: montarea unui manșon exterior pe filetul acoperit, sau a unui inel filetat din oțel forjat pe care se imprimă codul de identificare a produsului, marcarea plăcilor cu datele de identificare a clientului.

TEST DE CAPACITATE PORTANTĂ — — În mod aleatoriu, se colectează o serie de eșantioane ce vor fi testate intern (probe de capacitate portantă).