Podpory budowlane GBM

Chcesz zapoznać się z kompletnym katalogiem produkcyjnym podpór GBM?

Pobierz kompletny katalog w formacie pdf (5 MB)

Lub zapoznaj się z nim bezpośrednio on line.

Specyfikacje dotyczące konstrukcji wsporników GBM, arkusza danych i tabel pojemności: maksymalne wydłużenie, minimalne przedłużenie, wewnętrzna rurka, zewnętrzna rurka, waga, kompresja... Jeśli chcesz wiedzieć wszystko:

Pobierz arkusze techniczne (PDF / 0.1 MB)

Podpory budowlane to punkt wyjścia przy budowie każdego obiektu wielokondygnacyjnego. Zasadniczo można je podzielić na: podpory lekkie, DIN EN 1065, podpory push-pull, podpory widełkowe, aluminiowe i wieże podporowe.

Prezentowane systemy podpór budowlanych to właściwy wybór dla klientów, którzy dążą do oszczędności materiału i czasu, dbając przy tym o prawidłowe wyniki na budowie.

GBM od ponad 60 lat działa w sektorze produkcji podpór budowlanych.

Od zawsze stoi w czołówce producentów, utrzymując swoje miejsce lidera już od czasów, gdy podpory były produkowane jeszcze w niewielkich ilościach. Dzisiaj może się poszczycić najnowocześniejszymi technikami obróbki materiałów i produktu finalnego, a produkcja firmy jest imponująca.

Na każdym etapie produkcji podpór przestrzegane są standardy jakościowe, dyktowane przez najbardziej rygorystyczne normy światowe.

Ponadto są kompatybilne z najbardziej znanymi i rozpowszechnionymi systemami szalunkowymi, takimi jak Dokadek 30, Dokaflex, Skydeck, Framax, Rasto-Takko i wiele innych.

Oto, co wyróżnia naszą produkcję:

• wykonujemy nasze produkty w oparciu o surowce wysokiej jakości, pochodzące od wyselekcjonowanych, certyfikowanych dostawców;
• trwałość, wytrzymałość i odporność na działanie niekorzystnych czynników atmosferycznych są dla nas niezwykle ważne; każdy produkt jest powlekany jak najlepszymi warstwami zabezpieczającymi (cynkowanie na gorąco, zgodnie z normą UNI EN ISO 1461)
• spełniamy wymogi norm bezpieczeństwa wykonując systemy zabezpieczające przed przycięciem i przed wysunięciem się elementów.

Podpory budowlane wysokiej jakości, o trwałości przewyższającej wartości narzucane przez normy, to dla nas jedynie punkt wyjścia. Nasze doświadczenie, zdobyte na wszystkich rynkach międzynarodowych, pozwoliło nam na dywersyfikację naszej produkcji na sześć różnych typów produktu, odpowiadających wszelkim inwestycjom budowlanym.

Produkty GBM są sprzedawane na całym świecie. Dlatego też każdy produkt jest wykonywany zgodnie z normami bezpieczeństwa i niezawodności, przekraczającymi wymogi określone dla kraju przeznaczenia.

Przygotowanie bezpiecznego placu budowy wymaga przestrzegania rygorystycznych norm. Wszystko zaczyna się od wyboru materiałów, z których rozpoczyna się budowę. Z uwagi na to GBM wykonuje swoje produkty zgodnie z rygorystycznymi standardami jakościowymi, pragnąc zagwarantować bezpieczeństwo i niezawodność swoim klientom. A także klientom swoich klientów.

Oto syntetyczny opis poszczególnych faz produkcyjnych certyfikowanej podpory GBM.

Szczegółowe informacje na temat GBM, certyfikatów dla naszych produktów oraz na temat naszych podpór Made in Italy uzyskacie Państwo kontaktując się z nami (sales@gbmitaly.com).

PROJEKT — Wszystko zaczyna się od wymogów klienta. Niezależnie czy jesteś  dystrybutorem materiałów budowlanych na drugim końcu świata  czy  wielkim konstruktorem realizującym rozległy projekt lub małą firmą budowlaną  - pierwszy krok zawsze polega na zrozumieniu faktycznych potrzeb klienta.

CIĘCIE — Rury stalowe (zarówno zewnętrzne jak i wewnętrzne) są następnie cięte na wymiar z tolerancją +/-1mm. Cięcie wykonują gilotyny automatyczne: wiązka rur zostaje umieszczona na ładowarce, podającej pojedynczo rury. Rura następnie jest przenoszona na nastawiacz i następuje precyzyjne cięcie na wybranej długości. Na koniec rura zostaje przeniesiona do kontenera, skąd przechodzi do kolejnej fazy.

SPAWANIE — Rury zewnętrzne są przenoszone do spawania, gdzie po odpowiednim ułożeniu są łączone z płytą podstawy (wytłoczonej wcześniej na prasach o nacisku 250 ton) i z gwintowaną końcówką (wykonaną w procesie walcowania, wzmacniającym strukturę). Rury wewnętrzne, po wykonaniu perforacji, również przechodzą przez proces spawania, gdzie są łączone tylko z płytą.

WYKOŃCZENIE — W zależności od rodzaju produktu rozpoczynają się fazy wykończeniowe, takie jak: montaż zewnętrznej mufy na osłoniętym gwincie lub montaż tulei ze stali kutej, na której odciska się kod identyfikacyjny produktu, albo oznaczenie płyt sygnaturą klienta.

TESTY NOŚNOŚCI — Wykonywane w u producenta, wybiórczo na próbnikach (próby nośności).