Étais GBM

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Spécifications des accessoires d'étayage GBM, fiches techniques et tableaux de capacité: extension maximale, extension minimale, tube intérieur, tube extérieur, poids, compression... Si vous voulez tout savoir...

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Les étais sont le point de départ de toute construction à plusieurs niveaux. Ils se divisent généralement en : étais légers, DIN EN 1065, tirant-poussant, étais avec fourche, en aluminium et tours d’étaiement.

Ces systèmes d’étaiement sont le bon choix pour économiser en termes de matières et de délais, avec l’assurance de bons résultats sur le chantier.

GBM travaille depuis plus de 60 ans dans le domaine de la production d’étais.

À l’avant-garde, depuis toujours, des années où ceux-ci étaient produits en petites quantités, nous nous prévalons actuellement des techniques les plus modernes de travail des métaux et du produit fini, pour atteindre une production très respectable.

Dans toutes les phases de leur production, nos étais respectent les standards de qualité imposés par les réglementations les plus strictes au monde.

De plus, ils sont compatibles avec les systèmes de coffrage les plus connus et les plus répandus, tels que Dokadek 30, Dokaflex, Skydeck, Framax, Rasto-Takko, etc.

Voici ce qui rend notre production unique :

• nous réalisons nos produits à partir de matières brutes de qualité, en sélectionnant rigoureusement des fournisseurs certifiés ;
• nous nous préoccupons de leur durée et leur résistance au temps et aux intempéries, les revêtant avec la meilleure protection possible (galvanisation à chaud conformément à la réglementation UNI EN ISO 1461)
• nous satisfaisons aux normes de sécurité, avec la réalisation de systèmes anti-cisaillement et anti-déboîtement.

Mais pour nous, fournir des étais de qualité et de durée supérieure à la norme constitue seulement le point de départ: notre expérience aux côtés de ceux qui travaillent sur le terrain, sur tous les marchés internationaux, nous a portés à diversifier notre production en six différents types de produits, pour satisfaire tous les types d’exigences.

Les produits GBM sont vendus dans le monde entier. Pour cela, chaque produit doit respecter des normes de sécurité et de fiabilité toujours supérieures à celles requises par le pays de destination.

Réaliser un chantier de construction sûr nécessite le respect de normes rigoureuses. À commencer par le choix des matériaux avec lesquels le chantier est réalisé. Pour cela, GBM réalise ses produits conformément à des standards de qualité rigoureux: afin d’assurer à ses clients sécurité et fiabilité. Et aux clients de ses clients.

Voici, en bref, les phases de production d’un étai GBM certifié.

Pour toute information supplémentaire sur GBM, sur les certifications de nos produits, sur nos étais de fabrication italienne, n’hésitez pas à nous contacter.

PROJET - Tout commence par les exigences du client. Que vous soyez un revendeur de matériaux de construction de l’autre côté de la planète ou un grand constructeur devant réaliser un projet de grande taille ou une petite entreprise de bâtiment, le premier pas consiste toujours à comprendre quels sont les produits dont vous avez effectivement besoin.

DÉCOUPE - Les tubes d’acier (aussi bien ceux extérieurs que ceux intérieurs) sont découpés à la mesure avec une tolérance de +/-1 mm. La découpe s’effectue avec des découpeuses automatiques: un faisceau de tubes est placé sur un chargeur qui sélectionne un tube à la fois. Celui-ci est chargé sur un positionneur et coupé avec précision à la cote souhaitée. Enfin le tube est déchargé dans un conteneur pour la phase suivante.

SOUDURE - Les tubes extérieurs s’apprêtent à être soudés, opportunément positionnés, ils sont assemblés avec la plaque de base (moulée au préalable avec des presses de 250 tonnes) et l’extrémité filetée (obtenue au moyen d’un procédé de roulage, qui en renforce la structure). Les tubes intérieurs, une fois percés, subissent le même traitement de soudure, à la plaque seulement.

FINITION - En fonction du produit, on procède à différentes phases d’achèvement telles que: montage d’un manchon externe sur filetage couvert ou d’une bague en acier moulé sur laquelle est gravé le code d’identification du produit; marquage des plaques avec l’identification du client.

TEST DE CAPACITÉ - Des échantillons sont prélevés de façon aléatoire et testés en interne (tests de capacité).