Puntales GBM - Producción y venta

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Mesas de dimensiones, tablas de carga y medidas: extensión máxima, extensión mínima, tubo interior, tubo exterior, peso, compresión... Si quieres saberlo todo:

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Los puntales son el punto de partida de cualquier edificio con varios pisos. Se dividen generalmente en: puntales ligeros, DIN EN 1065, puntales estabilizadores, puntales con horquilla, de aluminio y torres de carga.

Estos sistemas de apuntalamiento son la mejor opción para ahorrar material y tiempo, con la seguridad de los resultados en la obra.

GBM trabaja desde hace más de 60 años en el sector de la fabricación de puntales.

Siempre a la vanguardia, desde los años en los que estos se fabricaban en pequeñas cantidades hasta hoy, que utilizamos las técnicas metalúrgicas y del producto acabado más modernas para alcanzar un altísimo nivel de producción.

Nuestros puntales respetan, en cada etapa de su fabricación, los estándares cualitativos dictados por las normativas más estrictas del mundo.

Además, son compatibles con los sistemas de encofrado más famosos y extendidos, como Dokadek 30, Dokaflex, Skydeck, Framax, Rasto-Takko y muchos más.

Esto es lo que hace que nuestra producción sea única:

• fabricamos nuestros productos a partir de materias primas con los estandares de calidad más altos del mundo, seleccionando cuidadosamente a los proveedores certificados;
• nos preocupamos por su duración y resistencia a los agentes atmosféricos y la intemperie, recubriéndolos con la mejor protección posible (galvanizado en caliente según la normativa UNI EN ISO 1461)
• satisfacemos todas las normas de seguridad, especialmente con los de sistemas anticizallamiento y bloqueo.

Pero para nosotros, proporcionar puntales de calidad y duración superior a la norma, es sólo el punto de partida: nuestra experiencia junto a quien trabaja en la obra, en cada uno de los mercados internacionales, nos ha llevado a diversificar nuestra producción en seis diferentes tipos de productos para satisfacer todas las exigencias.

Los productos GBM se venden en todo el mundo. Es por esto que cada producto debe cumplir con las normas de seguridad y fiabilidad que superen siempre las requeridas en el país de destino.

Ejecutar una obra requiere el respeto estricto de las normas de seguridad. A partir de la elección de los materiales con los que se ejecutará la obra. Por esto, GBM fabrica sus productos según estándares cualitativos rigurosos: para garantizar seguridad y confianza a sus clientes. Y los clientes de sus clientes.

A continuación se indican, en resumen, las etapas de fabricación de un puntal GBM certificado.

Para obtener más información acerca de GBM, sobre nuestras certificaciones de productos, sobre nuestros «puntales fabricados en Italia», ponte en contacto con nosotros.

PROYECTO - Todo comienza con las exigencias del cliente. Ya sea un distribuidor de materiales de construcción en el otro lado del mundo, o un gran constructor que tiene que realizar un proyecto de grandes dimensiones, o una pequeña empresa de construcción, el primer paso siempre es conocer qué productos son los que realmente se necesitan.

CORTE — Los tubos de acero (tanto los exteriores como los interiores) se cortan a la medida con una tolerancia de +/-1mm.. El corte se realiza con cortadoras automáticas: se coloca un conjunto de tubos en un cargador que selecciona un tubo cada vez. Este se carga en un calibrador y se corta con precisión a la altura deseada. Finalmente el tubo se descarga en un contenedor para la fase sucesiva.

SOLDADO — Los tubos exteriores se llevan a la fase de soldado, donde, correctamente colocados, se sueldan las pletinas (previamente troqueladas con prensas de 250 toneladas) y la rosca (obtenido mediante proceso de compactación, que refuerza la estructura). Los tubos internos, una vez perforados, pasan por el mismo tratamiento de soldado.

ACABADO — En base al producto, se procede en varias etapas de realización como: montaje de un manguito externo en rosca cubierta, o una tuerca de acero forjado en la que se troquela el código identificativo del producto; marcado de las placas con la identificación del cliente.

PRUEBA DE CAPACIDAD — Se toman muestras al azar que son evaluadas internamente (pruebas de capacidad).